SR｜ZLF系列TCU換熱控溫單元

適用范圍

冠亞制冷TCU溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)-120度~300度的動態(tài)控溫，TCU溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。

全國服務(wù)熱線 400-100-3163

產(chǎn)品特點

Product Features

特點一控溫范圍：-120～300℃

特點二 物料控溫精度：±1℃

特點三提供直冷式和二次換熱兩種TCU控溫單元

特點四提供高溫降溫功能和電輔助加熱功能，支持非標(biāo)定制、防爆定制

產(chǎn)品參數(shù)

Product Parameter

SR系列二次換熱式

型號	SR-100	SR-200	SR-500	SR-1000	SR-2000	SR-3000	SR-6000	SR-8000	SR-10000
配套反應(yīng)釜	50L~100L	150L~200L	300L~500L	600L~1000L	1500L~2000L	3000L~4000L	5000L~6300L	7000L~8000L	10000L
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	-120～250度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行最寬溫度范圍）
SR-N	采用蒸汽作為主熱源，有一組用于加熱的換熱器控制升溫，通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量
SR-NH	具備SR-N功能之外，采用冷凍水作為主冷源，有一組用于冷卻的換熱器控制降溫，通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量
SR-NS	具備SR-N功能之外，采用冷卻水作為主冷源，有一組用于冷卻的換熱器控制降溫，通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量
SR-NHS	具備SR-NH功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
SR-NHSR	具備SR-NHS功能之外，增加一組換熱器用于電輔助加熱功能
膨脹罐容積	50L	80L	120L	150L	240L	320L	350L	500L	500L
換熱器面積	1㎡	1.5㎡	2㎡	3㎡	5㎡	8㎡	10㎡	12.5㎡	15㎡
電加熱功能 R	10kW	15kW	25kW	35kW	50kW	60kW	80kW	95kW	130kW
控制系統(tǒng)	前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
通信協(xié)議	MODBUS RTU 協(xié)議 ?RS 485接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度溫度反饋：默認PT100
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
物料溫度反饋	溫度反饋：默認PT100
物料溫度精度	±1℃
流量/壓力 MAX	60L/min 3.0BAR	100L/min 3.0BAR	150L/min 3.0BAR	200L/min 3.0BAR	250L/min 3.0BAR	300L/min 3.0BAR	400L/min 3.0BAR	500L/min 3.0BAR	600L/min 3.0BAR
操作面板	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護	具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	比例調(diào)節(jié)閥控制信號 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN25	DN25	DN40	DN40	DN50	DN50	DN65	DN80	DN80
外型尺寸 cm	150120210	150120210	175135260	175135260	205150265	205160265	220180265	250200350	250200350
標(biāo)準(zhǔn)電源AC380V/50Hz	1.8kW	2.5kW	3.5kW	4.5kW	6kW	6kW	6kW	8kW	11.5kW
后綴R電源AC380V?50HZ	11.8kW	27.3kW	28.5kW	39.5kW	56kW	66kW	86kW	103kW	141.5kW
外殼材質(zhì)	冷軋板噴塑（RAL7035）
選配	隔離防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后綴Exd

ZLF系列直通式

型號	ZLF-100	ZLF-200	ZLF-500	ZLF-1000	ZLF-2000	ZLF-3000	ZLF-6000	ZLF-8000	ZLF-10000
配套反應(yīng)釜	50L~100L	150L~200L	300L~500L	600L~1000L	1500L~2000L	3000L~4000L	5000L~6300L	7000L~8000L	10000L
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	?-45～150度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定最大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行最寬溫度范圍）
ZLF-N	采用蒸汽作為主熱源，有一組用于加熱的換熱器控制升溫，通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量
ZLF-NH	具備ZLF-N功能之外，采用冷凍水作為主冷源，有一組用于冷卻的換熱器控制降溫，通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量
ZLF-NS	具備ZLF-N功能之外，采用冷卻水作為主冷源，有一組用于冷卻的換熱器控制降溫，通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量
ZLF-NHS	具備ZLF-NH功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NHSR	具備ZLF-NHS功能之外，增加電加熱器用于電輔助加熱功能
換熱器面積	1㎡	1.5㎡	2㎡	3㎡	5㎡	8㎡	10㎡	12.5㎡	15㎡
電加熱功能 R	10kW	15kW	25kW	35kW	50kW	60kW	80kW	95kW	130kW

控制系統(tǒng)	前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
通信協(xié)議	MODBUS RTU 協(xié)議 ?RS 485接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、進口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度溫度反饋：默認PT100
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
物料溫度反饋	溫度反饋：默認PT100
物料溫度精度	±1℃
流量/壓力 MAX	60L/min 1.5BAR	100L/min 1.5BAR	150L/min 1.5BAR	200L/min 1.5BAR	250L/min 1.5BAR	300L/min 1.5BAR	400L/min 1.5BAR	500L/min 1.5BAR	600L/min 1.5BAR
操作面板	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護	具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	比例調(diào)節(jié)閥控制信號 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN25	DN25	DN40	DN40	DN50	DN50	DN65	DN80	DN80
外型尺寸 cm	150120185	150120185	150120185	160120210	185125210	185125210	225120240	230125240	250165235
標(biāo)準(zhǔn)電源AC380V/50Hz	1.8kW	1.8kW	2.5kW	3.3kW	4.3kW	6kW	6kW	6kW	8kW
后綴R電源AC380V?50HZ	11.8kW	16.8kW	27.5kW	38.3kW	54.3kW	66kW	86kW	101kW	138kW
外殼材質(zhì)	冷軋板噴塑（RAL7035）
選配	隔離防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后綴Exd

行業(yè)應(yīng)用

APPLICATION

新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案

新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案

在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應(yīng)釜油溫機，成為確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學(xué)反應(yīng)都能在適合的溫度下進行。

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